差壓式孔板流量計(jì)測(cè)量誤差分析
發(fā)布時(shí)間：2022-09-06 00:15:41來(lái)源：hseauto.rixinfy.com來(lái)源：..
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差壓式孔板流量計(jì)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用時(shí)。它的測(cè)量誤差常常超過(guò)2%。有時(shí)甚至達(dá)10%~20%，特別是差壓式流量計(jì)作為計(jì)量使用時(shí)，作為供求雙方的交接量，這一矛盾更加突出。在過(guò)程控制中只要求測(cè)知流量的相對(duì)值的場(chǎng)合。對(duì)流量指示值和實(shí)際值之間的偏差往往被人們忽視，而實(shí)際上這個(gè)偏差是客觀存在的。在計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)不斷提高的今天，應(yīng)用差壓式流量計(jì)進(jìn)行流量測(cè)量時(shí)，不僅需要合理的選型，準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)計(jì)算和加工制造，更需要注意正確的安裝，維護(hù)使用時(shí)認(rèn)真分析產(chǎn)生誤差的原因，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚拍苡?jì)量準(zhǔn)確。實(shí)際應(yīng)用中造成測(cè)量誤差的因素很多，下面列舉一些，以便在應(yīng)用中引起注意，并適當(dāng)加以處理。
1.1被測(cè)介質(zhì)工作狀態(tài)的變化引起的測(cè)量誤差
孔板設(shè)計(jì)時(shí)按照給定的已知條件進(jìn)行計(jì)算的，但實(shí)際測(cè)量中介質(zhì)的溫度，密度，壓力，粘度等參數(shù)往往發(fā)生變化，特別在氣體和液體測(cè)量時(shí)帶來(lái)的誤差較大。從流量的基本公式可以看出，采用差壓式流量計(jì)流量計(jì)必須已知密度才能計(jì)算流量值。實(shí)際應(yīng)用中被測(cè)介質(zhì)溫度每變化10度，液體的密度變化大致不超過(guò)1%。氣體在常溫附近，溫度每變化10度時(shí)，密度變化約3%，氣體在1個(gè)大氣壓時(shí)，壓力每變化10Kp，密度變化10%，實(shí)際測(cè)量中如果工作狀態(tài)發(fā)生了變化，必須進(jìn)行相應(yīng)的修正，以保證測(cè)量精度。特別是氣體測(cè)量，溫度壓力波動(dòng)時(shí)。必須進(jìn)行溫度壓力修正，以消除測(cè)量誤差。
1.2節(jié)流裝置安裝不正確帶來(lái)的測(cè)量誤差
以標(biāo)準(zhǔn)孔板為例，為了確保流量和差壓之間的定量關(guān)系能夠準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)，節(jié)流裝置的安裝必須按要求正確安裝，否則將帶來(lái)測(cè)量誤差。
孔板方向安裝正確，孔板的銳面迎著流體的方向，如果方向相反，流量的示值偏低。
孔板的前端面與管段軸線垂直，允許的最大不垂直度不得超過(guò)1度。
在測(cè)量精度要求較高的場(chǎng)合，節(jié)流件前后直管段建議采用標(biāo)準(zhǔn)直管段再接入主管道，以提高計(jì)量準(zhǔn)確度。新裝管道必須在管道沖洗和掃線后，再安裝孔板。以免掃線時(shí)損傷孔板銳面，管道內(nèi)雜物在孔板前后堆積，造成測(cè)量誤差。
孔板安裝在管道中之后，必須保證受熱時(shí)孔板能自由伸縮，防止其變形而影響端面的平面度和對(duì)軸線的垂直度。
孔板的密封墊片盡量的薄，設(shè)計(jì)取定厚度不得大于0.03D，墊片安裝后不得突入管道中。
1.3孔板入口邊緣的磨損造成的測(cè)量誤差節(jié)流裝置長(zhǎng)期使用后，介質(zhì)對(duì)孔板的沖刷腐蝕都會(huì)造成節(jié)流裝置的幾何形狀和尺寸的變化。在實(shí)際使用中孔板前后一般不安裝截止閥，沒(méi)有副線。孔板安裝后很少拆下檢驗(yàn)，往往是一套孔板一用就是幾年，甚至十幾年。孔板邊緣的銳角度由于受到?jīng)_擊，磨損和腐蝕而變頓。在相等的流體經(jīng)過(guò)時(shí)所產(chǎn)生的壓差△將變小，從而引起儀表指示值偏低。建議裝置檢修時(shí)對(duì)在用孔板進(jìn)行檢測(cè)。孔板檢測(cè)包括以下幾方面：（1）孔板開(kāi)孔直徑的檢驗(yàn)。（2）孔板入口邊緣的銳利度和垂直度的檢驗(yàn)。（3）孔板兩端面平行度的檢驗(yàn)。（4）孔板光潔度的檢驗(yàn)。（5）孔板平面的檢驗(yàn)。（6）測(cè)量管圓度的檢驗(yàn)。（7）測(cè)量管內(nèi)徑D的確定。在貿(mào)易交接中，對(duì)氫氣等高附加值氣體的計(jì)量，建議選用孔板切換閥（GKF型）·孔板切換閥是針對(duì)傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)孔板節(jié)流取壓裝置在更換孔板時(shí)需要對(duì)測(cè)量管線停氣·孔板拆卸難，安裝質(zhì)量難以保證等難題而研制出來(lái)的一種新型取壓裝置。可不停氣，快速更換孔板。有貿(mào)易糾紛時(shí)隨時(shí)檢驗(yàn)孔扳，流量變化時(shí)可在線更換孔板。滿足不同量程測(cè)量的需要，保證測(cè)量準(zhǔn)確度。
1.4節(jié)流裝置內(nèi)表面結(jié)垢造成的測(cè)量誤差在現(xiàn)場(chǎng)使用中，孔板的表面可能會(huì)結(jié)上一層污垢，或者由于孔板前后角落處日久沉積有沉淀物，造成測(cè)量誤差。石油煉制過(guò)程中產(chǎn)生的干氣常常作為加熱爐的燃料氣，干氣雖然經(jīng)過(guò)脫硫處理，但干氣中攜帶的少量硫在流經(jīng)孔板時(shí)流速壓力發(fā)生變化，硫結(jié)晶析出在孔板上結(jié)垢，并在孔板前后堆積，造成測(cè)量誤差。
1.5引壓管路安裝不當(dāng)引起的測(cè)量誤差引壓管路應(yīng)垂直或傾斜安裝，其傾斜度不得小于1：12；粘度較高的液體，其傾斜度還要加大。引壓管路在安裝過(guò)程中，彎曲處應(yīng)圓滑。彎曲半徑不得小于引壓管外徑的5倍。引壓管對(duì)焊時(shí)，不應(yīng)有焊瘤突入和內(nèi)徑錯(cuò)位。測(cè)量不同介質(zhì)，引壓管長(zhǎng)度不同時(shí)，對(duì)引壓管的內(nèi)徑有不同的要求。下表給出了引壓管的長(zhǎng)度與內(nèi)徑值。
引壓管的長(zhǎng)度與內(nèi)徑：（單位：mm）
實(shí)際應(yīng)用中，不論氣體測(cè)量，液體測(cè)量，蒸汽測(cè)量引壓管基本上選用中18x3無(wú)縫管。現(xiàn)場(chǎng)引壓管基本是沿著管廊鋪設(shè)，引壓管的垂直度和傾斜度很難保證。這些將都帶來(lái)測(cè)量誤差。
1.6引壓管伴熱保溫不當(dāng)造成的誤差北方冬季為了保證差壓式流量計(jì)正常工作，引壓管必須伴熱保溫。用電伴熱或蒸汽伴熱保溫時(shí)。防止過(guò)熱。低沸點(diǎn)的流體汽化，造成兩根引壓管內(nèi)的介質(zhì)產(chǎn)生靜壓不等，帶來(lái)測(cè)量誤差。當(dāng)測(cè)量液體流量時(shí)或引壓管中為液體介質(zhì)時(shí).應(yīng)使兩根引壓管內(nèi)的液體溫度相同·避免由于產(chǎn)生密度差而引起附加的測(cè)量誤差。安裝伴熱線時(shí)要求距引壓管的距離應(yīng)相等，避免產(chǎn)生溫差。測(cè)量濕氣體時(shí)，為了防止兩根引壓管內(nèi)液體凝結(jié)產(chǎn)生靜壓差，建議引壓管內(nèi)灌隔離液。
1.7引壓管路的泄漏或堵塞造成的測(cè)量誤差要保證引壓管暢通，引壓管堵塞造成測(cè)量誤差或反應(yīng)滯后。放空閥，三閥組，腰式法蘭連接件密封性能良好，不能有泄漏。如正壓側(cè)泄漏，儀表示值偏低。負(fù)壓側(cè)泄漏，儀表示值偏高。引壓管安裝后，差壓變送器投用前要做氣密實(shí)驗(yàn)，保證無(wú)泄漏。
差壓式流量計(jì)在流量測(cè)量中應(yīng)用十分廣泛，在實(shí)際工作中只要正確安裝，并認(rèn)真分析可能產(chǎn)生誤差的原因。進(jìn)行適當(dāng)修正，就可以保證測(cè)量的準(zhǔn)確度。滿足計(jì)量的要求。
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